INDUSTRIAL FURNACE
용융로 / 가열로
Melting & Heating Furnaces
용융·가열·재생·열분해 설비의 고온 조건에 맞춘 내화물 시공 및 개선
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REFRACTORY
ENGINEERING
FOR RELIABLE OPERATION
01
OVERVIEW
설비 개요
용융로, 가열로, 재생로 등 산업용로의 내화 라이닝과 관련 작업을 수행합니다. 설비 구조와 사용 환경을 확인하고 필요한 내화물 적용 구간과 보수 범위를 현장에 맞게 검토합니다.
RELIABLE OPERATION
THROUGH REFRACTORY SOLUTIONS
Melting & Heating Furnaces
02
EQUIPMENT & SERVICE
설비 적용 범위와
시공 대응
설비의 특성과 운전 조건을 기준으로 적용 범위부터 시공·정비 대응까지 한 흐름으로 검토합니다.
TOTAL SOLUTION
FOR LONGER UPTIME
01
APPLICATIONS적용 설비
02
SERVICE SCOPE시공 범위
- 내화 라이닝 시공
- 고온부 교체·보수
- 출탕구 관련 내화물 공사
- 특수 형상 내화물 제작
- 기존 설비 개선
03
ENGINEERING FOCUS기술적 검토
- 운전온도와 처리물 조건 확인
- 열충격·침식 가능 구간 검토
- 내화물 형상과 시공성 확인
- 유지보수 주기를 고려한 작업 범위 설정
03
REFRACTORY ENGINEERING
용융·가열 공정의 온도와 분위기에 맞춰
내화 구성을 검토합니다.
FROM ANALYSIS TO OPERATIONDEUK IL REFRACTORY ENGINEERING
용융물 접촉부, 화염 접촉부, 출탕부와 단열부를 구분해 운전온도·열충격·침식 조건에 맞는 재료 조합과 시공 범위를 검토합니다.
01
용로 구조와 열부하 확인
- 용해실·가열실 구성 확인
- 운전온도와 승온 패턴 파악
- 출탕구·버너부 위치 검토
- 정비 여건 확인
→
02
용탕·화염·침식 조건 검토
- 용탕 접촉 여부 파악
- 화염 및 가스 분위기 검토
- 열충격 구간 확인
- 마모·침식 가능 부위 점검
→
03
ENGINEERING
부위별 열환경에 맞는 내화 구성 검토
- 핫페이스 재료 특성 검토
- 백업·단열 구조 검토
- 출탕부/버너부 보강
- 보수 주기 반영
→
04
재료·시스템 선정
- 내열 벽돌 및 Castable
- 단열 벽돌/보드
- 특수 형상 내화재
- 부위별 복합 라이닝
→
05
시공과 유지관리
- 시공 순서 확정
- 건조 및 가열 조건 관리
- 운전 후 점검
- 차기 보수 포인트 정리
※용융로와 가열로는 처리물과 분위기, 출탕 조건이 달라 동일 계열 설비라도 적용 내화재와 보수 주기가 달라질 수 있습니다.
···
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